Plantas completas en venta

Used-Rossi Catteli S.P.A, Parma, Italy Natural or Concentrated and Aseptic Filli

Used-Rossi Catteli S.P.A, Parma, Italia Planta de llenado natural o concentrada y aséptica con una capacidad de hasta 20 toneladas/hora de frutas frescas o puré de tomate que consiste en: (1) Unidad de extracción de puré, (1) Unidad de concentrado, (1) Unidad de sección de descarga, (1) Unidad de esterilización, (1) Unidad de llenado aséptico, (1) Unidad de tratamiento de aguas residuales. Completo con tuberías, bombas, sensores, válvulas, plataformas, estructura de acero, controles e infraestructura adicional. Nuevo 2007.

Used- Crown Iron Works, Model 48, Milling Ring Flash Drying System.

Usado- Crown Iron Works, modelo 48, sistema de secado flash de anillo de fresado. Fue diseñado y utilizado para pulpa de naranja de grado alimenticio con una capacidad de 17,000 libras / hora, pero la planta se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, que incluyen: Secado de productos alimenticios como granos, cereales, frutas, verduras, hierbas y especias. Ingredientes farmacéuticos, productos intermedios y productos finales Secado de diversos productos químicos, incluidos polvos, gránulos y materiales cristalinos Secado de minerales y productos mineros como minerales, concentrados y polvos minerales Alimentación animal Secado y procesamiento de materiales ambientales, como lodos, biomasa y productos de desecho. Sistema diseñado para el secado de potencias, tortas de filtro y centrífuga, y lodos donde se desea un producto final discreto y fino. El secador flash de molienda es básicamente un molino de chorro de baja energía, que utiliza chorros de aire a baja presión para fomentar las colisiones entre partículas entre piezas de material de alimentación. Estas colisiones entre partículas rompen el material de alimentación en el secador sin partes móviles en el secador o en la corriente de aire. El secador tiene la forma de un toroide, o donut que se divide en 2 áreas básicas: (1) Área de colector y fresado; (2) Clasificador. El material de alimentación ideal para el secador flash es una torta desmenuzable y de flujo libre que se rompe fácilmente cuando entra en la corriente de aire de secado. El material de alimentación entra en el aire caliente de recirculación aguas arriba de la primera boquilla, con las fuerzas centrífugas generadas por el aire concentrando el material en el área por encima de las boquillas. Las colisiones de partícula a partícula comienzan inmediatamente, desaglomerando el material antes de que se formen aglomerados duros. Se crea una enorme cantidad de área de superficie que permite que la evaporación ocurra rápidamente, deprimiendo así la temperatura del aire en un período de tiempo muy corto. Las fuerzas centrífugas son generadas por los gases de recirculación dentro del secador, forzando las partículas más grandes a las paredes periféricas. El material más fino se desplaza hacia el radio interior del secador donde se encuentra la salida del clasificador. El producto fino sale del secador junto con el vapor de los gases de escape. Las partículas o aglomerados más grandes se reciclan en el secador del área de la boquilla para una mayor aglomeración y secado.

Natural Gas Treatment Plant with a capacity of10,880,000 m3/day (384,223,000 cfd

Usado- Planta de tratamiento de gas natural con una capacidad de 10.880.000 m3/día (384.223.000 cfd.) que consta de: (1) Unidad de tratamiento/edulcorante de gas natural, (1) Unidad de secado de gas natural, (1) Sistema de enfriamiento de gas natural, (1) Unidad de estabilización de condensado, (1) Unidad incineradora de sulfuro de hidrógeno. Incluye tuberías, bombas, sensores, válvulas e infraestructura adicional. Construida y diseñada por MT-Monberg &Thorsen A/S Copenhague (ahora MT Hojgaard) y Comprimo B.W Amsterdam (ahora Worley Comprimo) como una planta de respaldo para una planta de tratamiento en alta mar, la capacidad que normalmente se utiliza 15 días al año durante el mantenimiento de la planta en alta mar, las pruebas operativas ocasionales de reserva y el procesamiento.

LIQUIDATION - Refrigerated Joule Thomson Effect (J-T) Natural Gas Liquids Extrac

Usado- Efecto Joule Thomson, Planta de Extracción y Fraccionamiento de Gas Natural Licuado de GNL Consta de: Patín de secador de tamiz Mol y patín acumulador/economizador: Y patín JT con separadores de líquidos: - Intercambiador de gas frío/gas de 1,535 MBTU/HR, tubo de 1200 PSIG Carcasa de 720 PSIG - Separador en frío de alta presión, 24' x 8, 1200 PSIG- Separador en frío de baja presión, 30' x 10, 720 PSIG - Controladores Optimux 4 de 20 mA, transmisores de nivel de onda guiada Rosemount, transmisores de presión y temperatura Foxboro - Acumulador, 36' x 8 300 PSIG - Economizador, 24' x 8 300 PSIG - Controladores Optimux 4 de 20 mA, transmisor de nivel de onda guiada Rosemount, transmisores de presión Foxboro - 15,000 MCFD a = 10 lbs/MMSCF entrada de agua para salida de agua de 1 PPM - Coalescente de entrada: 16' x 76', 1200 PSIG, - Secadores de entrada: 42' x 116', 1200 PSIG - Calentador de gas de regeneración de 120 kW controlado por PLC sobre patines - Filtro de polvo de 10 micras, 1200 PSIG - Enfriador y separador de gas de regeneración, 301 MBTU/HR, 250 PSIG - Controladores Optimux 4 de 20 mA, Transmisores de nivel de onda guiada Rosemount, Transmisores de presión y flujo Foxboro - Válvulas de conmutación AE controladas electrónicamente y operadas neumáticamente Y Chiller kid - 2,119 MBTU/HR Intercambiador de gas caliente/gas, Tubo 1200 PSIG 720 PSIG Shell- 949 MBTU/HR Chiller, 1200 PSIG Tube 300 PSIG Shell- Vaporizador, 300 PSIG - Optimux 4 controladores de 20 mA, Rosemount Transmisor de nivel de onda guiada, Transmisor de presión Foxboro. También incluye compresor de gas montado sobre patines de 800 HP, 15 pies de diámetro x 16 ' de carrera, de 300 a 400 rpm, con enfriador de gas Harsco modelo Ajax 108H y silenciador de escape DCL modelo RCZ2110V14 y accesorios. El sistema de entrega y medición incluye: Gabinete de baterías ECI (2013) Hydra-Cell Modelo D10C9300002, Bomba a prueba de explosiones (2014), Medidor de flujo másico Micro Motion Midel CMF50M314N6BAEZZZ (2014) Medidor de flujo másico Micro Motion modelo CMF300M356N6BAEZZZ (2014) con tuberías y válvulas surtidas y tanque de retención, Medidores de flujo modelo ESAR/SP3 de controles de líquidos (2014) Cada uno con lecturas digitales y accesorios; (Las lecturas se encuentran en la oficina), Bomba a prueba de explosión, (2013) 20 HP. Bomba a prueba de explosiones (2013) 20 HP, etc.

10 MGY Biodiesel Plant

Sin uso- Planta de biodiesel de 10 MGY. Estación de mezcla de catalizadores; Estación de dosificación de materias primas; Precalentamiento de la materia prima; 1ª estación de dosificación de transesterificación; 1º reactor de transesterificación; Intercambiador de calor biodiesel; Decantador intermedio de glicerina; 2ª estación de dosificación de transesterificación; 2º reactor de transesterificación; Estación final de fraguado de glicerina; Estación intercambiadora de iones; Sistema de filtro de resina; Secador de metanol; Separador de condensado; Sistema de filtro fino terminado; Refrigeradores; y componentes varios. Construido en alemán en 2013 y nunca instalado. Desglose de los componentes disponibles.

Used-Air Separation Unit (ASU) Plant

Planta de Unidad de Separación de Aire Usado (ASU). Produce 400 KSCFH de oxígeno gaseoso (GOX) a 200 psig y otros 100 KSCFH de oxígeno gaseoso (GOX) a 3 psig, pureza de oxígeno 99.5%, pureza de N2 inferior a 10 ppm O2. Esta planta de ASU también produce 100 KSCFH de oxígeno líquido (LOX) y 200 KSCFH de nitrógeno gaseoso (GAN) a 400 psig, más 69.2 KSCFH de nitrógeno líquido (LIN) y 23.9 KSCFH de argón líquido (LAR) menos de 1 PPM 02 y menos de 1 PPM N2. La planta tiene un vaporizador principal tipo película con dos núcleos cerrados BAHX suministrados por Sumitomo y está equipada con un sistema de purificación de aire de alúmina/CaBaX. El calentador de gas natural proporciona calor para la regeneración. La columna HP tiene bandejas. La columna LP y dos columnas de argón tienen empaque. La producción de argón es del tipo crio-argón. La descarga de líquidos es a través de vaporizador de descarga de aire forzado. Los productos líquidos LP se almacenan en dos tanques de almacenamiento de fondo plano LOX y LIN de 525,000 galones. LAR se almacena en un tanque de 11,000 galones. El HP LOX y el HP LIN se almacenan en un tanque de 6000 galones y un tanque de 13,000 galones, respectivamente. El sistema de respaldo es un vaporizador de baño de agua caliente con una capacidad estimada de 1000 KSCFH y múltiples bobinas (bobinas de presurización GOX, GAN y tanque). Las dos calderas de agua caliente son de gas natural. Los remolques LOX, LIN y LAR son cargados por bombas en una estación de carga. Una sola báscula proporciona los pesos brutos y tara de los remolques. El sistema de control está compuesto por (5) procesadores AB PLC5 con E/S remota en 11 armarios. La HMI era iFix32 instalado en Windows XP. Hay muy pocos controladores electrónicos neumáticos y de bucle único. Sin embargo, no hay paneles locales presentes en los compresores. La electricidad se entrega al sitio a través de un cable aéreo por Axiell / Westlake. El sistema eléctrico incluye planta principal, subestación eléctrica de alta tensión de 34,5 KV y líneas aéreas de distribución desde las unidades de cogeneración Axiall/Westlake hasta la subestación. La subestación de distribución consta de un transformador de 34,5 KV a 13,8 KV 20MVA, un edificio PDC elevado que contiene un Switc de 13,8 KV.

Animal / Chicken Protein Feed Line

Rebuild ANHYDRO falling film vacuum evaporator

Usado: reconstruya el evaporador al vacío de película descendente ANHYDRO. Evaporador completo de vacío de película descendente ANHYDRO con unidades mecánicas de recompresión de vapor Fue diseñado originalmente como un evaporador TVR y en funcionamiento para la concentración de leche en una lechería noruega. Esta planta evaporadora fue reubicada y rediseñada por BONTECH A/S (Dinamarca) para la evaporación de agua de 6.500 kg/hora para agua de varilla de la industria pesquera y ahora opera con 2 unidades de unidades mecánicas de recuperación de vapor (MVR) en conexión en serie. La calendria 5 tiene un total de 121, 100, 38, 38 y 13 tubos, cada uno de 51 mm y 7 metros de largo. Está completo con planta CIP y todavía está instalado. Esta planta se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento y lista para ser reubicada y puesta de nuevo en funcionamiento, después del reacondicionamiento de bombas, etc. El separador Westfalia no está incluido en este listado.

Used- Weatherly High Pressure Nitric Acid Plant, 500 STPD

Usado: planta de ácido nítrico de alta presión resistente a la intemperie, 500 STPD. Funcionó a 535 MTPD, índice de reducción 88%, consumo de amoníaco 0.304. Incluye el siguiente equipo: compresor de aire centrífugo de 5 etapas Ingersoll-Rand, 49,453 SCFM (seco) a 14.7 psia y 60 grados F, expansor de gas caliente Ingersoll-Rand E-4331, tren compresor reconstruido en 1994. Se instaló un nuevo economizador, un intercooler de alta presión, un intercooler de baja presión, un condensador de superficie, un filtro de alta presión, una columna absorbedora de 12' de diámetro x 66' de altura, 18 bandejas de absorción y 4 bandejas de blanqueo. Nuevo condensador de enfriador (2003), nuevo condensador de superficie (2005), nuevos intercoolers (2006-2007), nueva caldera de calor residual (2013).

Used-PESCO Oil Re-Refining Plant. Rated for 10,000 Gallons / 250 barrels per day

Planta de refinación de petróleo usado-PESCO. Clasificado para 10,000 galones / 250 barriles por día de aceite de motor y aceite diesel usados. La planta incluye: refinador PESCO, 4 procesadores de arcilla, caldera de combustible, incinerador, dos compresores de aire y un enfriador de agua. La planta está en pleno funcionamiento y actualmente está en funcionamiento. La planta produce 110 o 240 bases de material. Año 2009.

Used-20mW Steam Generating Power Plant

Planta de generación de energía de vapor de 20 mW usados con estructuras de construcción y soporte. La planta incluye: (1) alternador de servicio continuo síncrono WEG 2625Kva de 11,000 voltios (construido en 2012) (1) turbina condensadora de purga de vapor Triveni de 20 mW con caja de engranajes (construida en 2012). La turbina de vapor de 20.000 kW de potencia nominal tiene una presión de vapor de entrada de 40 bar y una temperatura de vapor de 400 grados C y una velocidad de turbina de 6.150 RPM. La caja de cambios motorizada de 21,800kW tiene una velocidad de entrada de 6150RPM y una velocidad de salida de 1,500rpm. La planta incluye equipos de condensación al vacío ACC, una planta de agua RO capaz de 5000 Ltrs por hora, una planta de pulido de condensado e incluye todos los auxiliares. Esta unidad se puso en marcha en 2015, tuvo poco uso y se ofrece a la venta en su condición de naftalina con la turbina desnuda regularmente. También está disponible para la venta como un paquete completo con la planta o como una compra por separado una turbina condensadora de purga de vapor Triveni de 20 mW sin usar con caja de engranajes.

Used-“Mini Mill” “Just in Time” Steel Mill

Usada-Mini / Nano Mill 'Just in Time' Acería para la fabricación de palanquillas de acero, barras de refuerzo, redondos, planos, cuadrados y ángulos. Características: Departamento de Fusión-2 Hornos de fusión por arco eléctrico, horno de refinación. Un horno tiene una capacidad de 5 toneladas y el otro de 7 toneladas. TransformadorWestinghouse de 4MVA y Westinghouse de 3MVA. El voltaje primario de los transformadores es de 13800 V y el segundo variable de 96v a 250V. 2 puentes grúa, ollas, cucharones, línea de colada continua Danieli, sistema de recolección de polvo, equipo de patio de acero-2 cargadores frontales, grúa de patio de 30 toneladas, camiones volquete, básculas de patio, sistema de recalentamiento de palanquilla-hornos, sistemas de transferencia, sistema de refrigeración, cizalla, área de preparación, 3 grúas, 12 trenes de laminación de soporte, enfriamiento, cizallamiento, sistema de empaque, equipo general de la planta: transformadores, laboratorio, sistemas de tratamiento de agua, ollas y cucharones, Compresores de aire, generador Cat, sistema de grúa aérea para exteriores de 10 toneladas, montacargas, grúas de patio, cargadores frontales, taller de máquinas/taller de mantenimiento y más. La planta consta de dos partes principal1. Los hornos de fundición y donde el producto final es una palanquilla (mide 57,15 mm x 57,15 mm hasta 130 mm x 130 mm como máximo) en una máquina de fundición continua. 2. El laminador, produce pequeños lotes de diferentes aceros comercialredondos, planos, cuadrados, ángulos y barras de refuerzo, la planta es adaptable para otros productos largos que utilizan el mismo proceso en caliente. capacidad promedio de los productos finales del laminador por año 2,400 toneladas de laminación (el laminado tiene una capacidad menor que la fusión y la colada continua que tienen 3,500 toneladas por año. Todos los equipos pueden usar 460/440/400 voltios y 60 Hz, todos los dispositivos estadounidenses usan 60 Hz y en algún momento 60/50 Hz, pero no todos. Año 2018.

Used-Palm Oil Refinery Plant

Planta de Refinería de Aceite de Palma Usada. Clasificado 120 toneladas por día. Desodorante para el invierno. También puede producir aceite de soja, maní y canola. Incluye (2) refuerzos, (2) condensador, (2) eyectores, (2) calentadores. (4) Filtros, (2) en la entrada y (2) en la descarga. (2) Medidores de flujo con transmisión electrónica y (2) intercambiadores de calor. (4) Tanques con bombas y motores. Totalmente reacondicionado en 2014. Puesto a la altura de los estándares de eficiencia. Información y dibujos disponibles. Con planta de lavado, secado y embolsado de maíz para harina de maíz. Capacidad nominal de 2,5 toneladas por hora. Manejando bolsas de 5 libras a 30 BPM. Incluye: Recipiente de remojo de maíz, tornillo de aproximadamente 36' de diámetro x 18 de largo. Inyección de vapor. Separación por lavado de maíz. Sistema neumático señor. Tamiz, contenedor de retención, colector de polvo, molino de martillos, contenedor de producto terminado. (1) Ensacadora de pinza manual, aproximadamente 15 bpm, bolsas de 25 kilo/50 libras. Ascensor. Transportador de tornillo de acero inoxidable, de aproximadamente 10' x 20 de largo. (2) Tolvas. (1) Forme, llene, selle la máquina ensacadora, bolsa de 1 libra a 60 por minuto. (1) Máquina manual rápida de bolsas, bolsas de 1 libra a 15 por minuto. Con planta de filtración de cristalizadores líquidos y sólidos. Clasificado 200 TPD para sólido, 120 TPD líquido. Incluye: (2) cristalizadores Crown Iron Works. (1) Filtro prensa Andritz, (34) placas cuadradas de 55' x 55'. (1) Enfriador líquido con compresor de tornillo. (1) Torre de enfriamiento. (2) Compresores con separador de agua y aceite. (2) Medidores de flujo de líquido. (2) Intercambiadores de calor de acero inoxidable. (1) Tolva para extracción de sólidos. (12) Bombas con motores. (10) Válvulas de mariposa. (5) Tanques verticales de acero inoxidable. (6) Tanques de productos terminados de acero inoxidable, de 91 toneladas de capacidad cada uno, 16 de diámetro x 22. Año 2014. Se aplicará al comprador una prima de comprador del 5% basada en el precio de venta final.